Podjetje pokriva površino skoraj 70.000 kvadratnih metrov, s površino zgradbe 33.260 kvadratnih metrov in površino tovarne 24.051 kvadratnih metrov. Trenutno zaposluje približno 300 zaposlenih in ima okoli 500 kompletov specializirane procesne opreme.
Električna obločna peč (EAF) je vrsta metalurške opreme, ki uporablja električno energijo za ustvarjanje visokotemperaturnega obloka skozi grafitne elektrode za taljenje jeklenih odpadkov ali neposredno redukcijo železa. To je osnovna oprema sodobnega kratkega{1}}postopka izdelave jekla, posebej primerna za proizvodnjo jekla z odpadki kot glavno surovino, ki se ponaša z varčevanjem z energijo, zaščito okolja in visoko prilagodljivostjo.
1. Načelo delovanja
Ogrevanje obloka: visoko{0}}temperaturni oblok (temperatura do 3000 stopinj ali več) nastane med grafitno elektrodo in nabojem (ostanki itd.), kovina pa se stopi neposredno s toploto obloka.
Uporovno segrevanje: Po nastanku staljene mase električni tok, ki teče skozi tekočo kovino, ustvari uporovno toploto, ki dodatno segreje staljeno jeklo.
Kemična energetska pomoč: vpihovanje zgorevanja kisika ali dodajanje ogljikovega prahu in druge kemične reakcije za sproščanje toplote, podprto segrevanje.
2. Glavna struktura
Telo peči: sestavljeno je iz jeklene lupine, obložene z ognjevzdržnim materialom in razdeljeno na dno peči, steno peči in pokrov peči.
Sistem elektrod: 3 dvižne grafitne elektrode (tri-fazni izmenični tok), dolžina obloka se krmili s prilagajanjem položaja elektrode.
Nagibna naprava: nagnite naprej, ko se jeklo izprazni, nagnite nazaj, ko se izpusti žlindra.
Sistem za odpraševanje: ravnajte z dimom in prahom, ki nastaneta v procesu taljenja (npr. odstranjevanje prahu iz vrečk ali elektrostatično odstranjevanje prahu).
Pomožna oprema: kisikova pištola, naprava za pihanje ogljikovega prahu, sistem za polnjenje zlitine itd.
3. Postopek taljenja
Polnjenje: Ostanki ali DRI se naložijo skozi streho ali vrata peči.
Faza taljenja: elektrode se napajajo, da proizvedejo električni oblok, in ostanki se postopoma stopijo (poraba energije predstavlja 60%-70% celotnega procesa).
Obdobje oksidacije: Vpihovanje s kisikom odstrani nečistoče (npr. C, Si, P itd.) in nastane penasta žlindra, ki prekrije oblok za izboljšanje toplotne učinkovitosti.
Obdobje redukcije (neobvezno): dodajte zlitino za prilagoditev sestave, razžveplanje, deoksidacija.
Iz jekla: jeklo se vlije v lonec za vstop v proces rafiniranja.
4. Tehnične lastnosti
Fleksibilne surovine: večinoma odpadki, lahko se ujemajo s staljenim železom, DRI, vroče briketiranim železom (HBI) itd.
Varčevanje z energijo in varstvo okolja: poraba energije približno 350{2}}400 kWh na tono jekla, emisija CO₂ zmanjšana za več kot 60 % v primerjavi s tradicionalnim postopkom plavža - pretvornika.
Hitra proizvodnja: talilni cikel ene peči je približno 30-60 minut, kar je primerno za majhno-serijsko in večvrstno proizvodnjo.
Visoka stopnja avtomatizacije: Sodobni EAF uporablja inteligentni nadzorni sistem za optimizacijo napajanja, oskrbe s kisikom in polnjenja.
5. Ukrepi varstva okolja
Pre-obdelava odpadnega jekla: odstranjevanje nečistoč, kot so olje in neželezne kovine.
Rekuperacija dimnih plinov: uporaba kotla za odpadno toploto za proizvodnjo električne energije in zajemanje dioksina in drugih onesnaževal.
Obdelava žlindre: jeklarska žlindra se reciklira za gradbene materiale ali materiale za osnovo cest.
Parametri naših glavnih izdelkov
| Model | Nazivna zmogljivost | Notranji premer | Premer elektrode | Transformator | Dvigovanje telesa peči |
| Nazivna zmogljivost | Teža | ||||
| (t) | (mm) | (mm) | (kVA) | (t) | |
| HX-0,5 | 0.5 | 1600 | 150 | 600-1000 | |
| HX-1,5 | 1.5 | 2100 | 200 | 1250-2000 | |
| HX-3A | 3 | 2500 | 250 | 2200-2500 | -18 |
| HX-3B | 3 | 2700 | 250 | 2200-2500 | -20 |
| HX-5A | 5 | 3000 | 300 | 3200-4000 | -25 |
| HX-5B | 5 | 3200 | 300 | 3200-4000 | -27 |
| HX2-10 | 10 | 3500 | 350 | 5500-6300 | -44 |
| HX2-15 | 15 | 3700 | 350 | 6300-8000 | -50 |
| HX2-20 | 20 | 3900 | 400 | 9000 | -56 |
| HX2-20 | 20 | 4000 | 400 | 9000 | -63 |
| HX2-20 | 20 | 4200 | 400 | 9000-12500 | -70 |
| HX2-30 | 30 | 4300 | 400 | 15000-22000 | -75 |
| HX2-30 | 30 | 4400 | 400-450 | 15000-25000 | -78 |
| HX2-40 | 40 | 4600 | 400-450 | 15000-32000 | -92 |
| HX2-40 | 40 | 4700 | 400-450 | 18000-32000 | -95 |
| HX2-50 | 50 | 4800 | 500 | 32000-35000 | -98 |
| HX2-60 | 60 | 5000 | 500 | 35000-45000 | -115 |
| HX2-60 | 60 | 5200 | 500 | 35000-45000 | -124 |
| HX2-70 | 70 | 5400 | 500 | 32000-63000 | -132 |
| HX2-70 | 70 | 5500 | 500 | 32000-63000 | -136 |
| HX2-80 | 80 | 5600 | 500 | 32000-63000 | -140 |
| HX2-90 | 90 | 5800 | 500-600 | 50000-80000 | -164 |
| HX2-100 | 100 | 6100 | 600 | 80000-100000 | -202 |
| HX2-100 | 100 | 6400 | 600 | 80000-100000 | -217 |
| HX2-120 | 120 | 6500 | 600 | 80000-100000 | -223 |
| HX2-150 | |||||
| HX2-180 |
Opomba: 1. Metoda ulivanja jekla: Za HX2-10 in manj je to vlivanje v korito; za HX2-15 in novejše je lahko izlivanje v korito ali nalivanje na dnu rahlo izven sredine.
2. Metoda krmiljenja elektrode: tip HX uporablja-spremenljivo frekvenco motorja; Tip HX2 uporablja hidravlični plus PLC.
Naše podjetje ima dolgoletne izkušnje s proizvodnjo in prodajo elektroobločnih peči, ki zasedajo vodilni položaj na kitajskem trgu in se prodajajo v Rusiji, jugovzhodni Aziji, Afriki in drugih državah.
Zgornje parametre lahko uporabite za referenco, če imate kakršne koli zahteve, nas kontaktirajte.
