Osnovne funkcije

Operacija podvodnega loka:Spodnji konec elektrode je zakopan v naboj, kar ustvarja električni oblok znotraj nabojne plasti. Polnjenje v celoti absorbira toploto, s čimer se doseže visoka toplotna učinkovitost ob zmanjšanju toplotnega sevanja in hrupa.

Redukcijsko taljenje:Predvsem vključuje redukcijske reakcije z uporabo redukcijskih sredstev, ki vsebujejo ogljik (koks, premog itd.) za redukcijo kovinskih oksidov v rudah.

Neprekinjena proizvodnja:Polnjenje in taljenje potekata večinoma neprekinjeno, razen intervalov točenja železa/izpusta izdelka, kar zagotavlja visoko učinkovitost proizvodnje.

Visoka poraba energije:Klasična »elektro-lačna« naprava z izjemno visoko porabo električne energije na enoto izdelka (na tisoče do deset tisoč kWh/tono izdelka).

Primarne uporabe potopnih obločnih peči

Ferozlitine:Fero-silicij, fero-mangan, fero-krom, fero-nikelj itd.

Kemične surovine:Kalcijev karbid (uporablja se za proizvodnjo acetilena in PVC).

drugi:Rumeni fosfor, kovinski silicij (industrijski silicij), mat baker, korund itd.

Primarne strukturne komponente

Telo peči:

Vključuje ohišje peči (jeklo), ognjevarno oblogo (ogljikove opeke, magnezijeve opeke itd.), točilno odprtino za železo/odprtino za žlindro.

Sistem elektrod:

Samo{0}}pečene elektrode (običajno uporabljene): sintrane v peči iz elektrodne paste, kar omogoča neprekinjeno delovanje.

Pred-pečene elektrode (za-zmogljive peči):Pred-proženo.

Nosilci elektrod in dvižni mehanizmi (hidravlični ali elektromehanski) nadzorujejo položaj elektrod.

Transformator in kratkostično omrežje:

Specializiran transformator za električno peč: Napaja nizko napetost in visok tok.

Omrežje kratkega stika: visoko{0}}tokovni vodniki (bakrene zbiralke ali vodno{1}}hlajeni kabli), ki povezujejo sekundar transformatorja z elektrodami. Njihova zasnova in postavitev pomembno vplivata na učinkovitost.

Sistem polnjenja:

Sorazmerno dovaja vnaprej-mešano polnjenje peči (ruda, redukcijsko sredstvo, talilo) v peč.

Hladilni sistem:

Zagotavlja vodno hlajenje ohišja peči, elektrod, vodno{0}}hlajenih kablov itd.

Sistem za čiščenje in rekuperacijo dimnih plinov:

Obdeluje visoko{0}}temperaturni dimni plin, ki vsebuje gorljive pline (npr. CO) in prah, pogosto integriran s kotlom za odpadno toploto za proizvodnjo električne energije.

Nadzorni sistem:

Sodobni obrati SAF običajno uporabljajo sisteme PLC/DCS za avtomatiziran nadzor dvigovanja elektrod, polnjenja, moči itd.

Tipične razlike parametrov med različnimi izdelki

Vrsta izdelka	Tipična moč(MW)	Delovanje Napetost (V)	Gostota toka elektrode (A/cm²)	Značilnosti vrste peči
Ferrosilicij / industrijski silicij	25 - 80+	višje (150-400)	Nižje (5-7)	Komora peči je razmeroma globoka, zato je treba koncentrirati visoko{0}}temperaturno območje.
Visoko{0}}ogljični ferokrom/feromangan	20 - 60	srednje (120-250)	srednje (6-8)	Količina reducenta je velika, upor polnila peči pa relativno visok.
kalcijev karbid (CaC₂)	30 - 75	Nižje (100-180)	Višje (7-9)	Zahteva visoko temperaturo, elektroda je vstavljena globoko, premer komore peči pa je relativno majhen.
Nikelj-železo	40 - 100+	srednje	srednje	Velike pravokotne ali krožne peči pogosto obdelujejo lateritno nikljevo rudo.

Naše podjetje lahko zagotovi različne vrste potopnih obločnih peči in je vzpostavilo dolgoročne-dobavne odnose z večjimi jeklarnami in velikimi talilnicami na Kitajskem.

Referenčni parametri izdelkov za potopne obločne peči, ki jih zagotavlja naše podjetje

Zmogljivost	Model	Raznolikost	Premer lupine peči	Lupina peči Višina	Primarni transformator stransko napetost	Transformator Napetost sekundarne strani	Razpon Elektroda Premer
			(mm)	(mm)	(KV)	(V)	(mm)
400KVA	HK-560	75 % ferosilicija Kalcijeva silicijeva zlitina	3200 3200	1680 1680	6;10 6;10	-62 -59	360 360
1000KVA	HK-1000	75 % ferosilicij Kalcijeva silicijeva zlitina	3800 3800	2000 2000	6;10 6;10	-75 -75	450 450
1800KVA	HM-1800	Feromanganova silikomanganova zlitina	4800 4600	2800 2800	6;10 6;10	78-99 78-99	550 530
	HK-1800	75% ferosilicij	4200	2600	6;10	78-99	500
	HG-1800	Silicij-kromova zlitina Ogljikov ferokrom Industrijski silicij	4200 4300 4600	2600 2600 2800	6;10 6;10 6;10	78-99 78-99	480 480
	HD-1800	kalcijev karbid	4600	2800	6;10
3000KVA	HM-3000	Feromangan z ogljikom	5400	3600	6;10	84-112	650
	HG-3000	Ferrokromova silikomanganova zlitina	4900 5200	3200 3400	6;10 6;10	84-112 84-112	580 630
	HK-3000	75% ferosilicij	4800	3200	6;10	84-112	600
3000KVA	HD-3000	Silikokrom Industrijski silicijev kalcijev karbid	4800 5200 5200	3200 3400 3400	6;10 6;10 6;10	84-112	580
6000KVA	HM-6000	Feromangan Silikomanganova zlitina	6800 6600	3800 3800	6;10 6;10	104-132 104-132	820 800
	HK-6000	75 % ferosilicij Silikokrom Karbonferokrom	6200 6200 6300	3600 3000 3000	6;10 6;10 6;10	104-132 104-132 104-132	780 740 740
	HD-6000	kalcijev karbid	6600	3800	6;10
9000KVA	HM-9000	Feromanganov karbid Silikomanganova zlitina	7700 7500	4150 4050	6;10 6;10	101-119-143 101-119-143	950 920
	HK-9000	75 % ferosilicij Siliko-kromova zlitina Ogljikov ferokrom	6600 6600 6800	3750 3750 3950	6;10 6;10 6;10	113-131-155 113-131-155 113-131-155	900 880 880
	HD-9000	kalcijev karbid	7500	4050	6;10
12500KVA	HK-12500	75% ferosilicij	7600	4100	35	123-165	1000
16500KVA	HK-16500	75% ferosilicij	8000	4400	35	139-178	1200